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清洗剂解决脏污污染,还您清新健康

  我国电镀行业和金属表面处理行业所用的除油槽多是平底柜形、圆形或方形的。除油溶液除了用超声波的外,其余多是静止的。因超声波装置价格较高,一般单位干脆不用。为了加快除油速度,多采用高温除油溶液,有的要达80℃以上,耗能量大。溶液垃圾脏物和油污多了,干脆倒掉换新的,这样使废水中COD和BOD超标,造成较严重的水体污染。
  
  将脏的除油溶液倒掉,除污染水体外,还是原料浪费,我们应该进行改进,通过过滤除污后把溶液循环使用。国外一些发达国家的电镀厂除油溶液大都是这样做的。
  
  金属加工完成后,残留油垢会在被清洗物上形成不同的油污。这些油污会影响后续的表面处理工序,并降低涂层与基底的结合力。
  
  为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命及满足下一道加工序的需要,必须进行严格的清洗工序。
  
  而在清洗之前,清洗剂的选择是最重要的一点,这将会直接影响最终的清洗效果,需要根据被清洗工件的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来慎重选择。
  
  清洗剂主要用于金属加工后残留的油污,其中主要有:冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油。
  
  1、冲压油
  
  冲压油适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时适用于塑性成形加工。有良好的润滑性和极压性,且对模具有良好的保护性能。
  
  一般工件的冲压:温度升高不多,所以可用矿物油,但深冲压加工 、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升,需要加入极压抗磨剂,在冷锻加工中温升很高,还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。
  
  2、拉伸油
  
  拉伸油用于金属冲压加工,具有极好的抗磨性、极压性,不会造成工件拉毛、拉伤,能提高工件光洁度,有效延长冲模寿命。
  
  3、切削油
  
  切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。
  
  在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。
  
  切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。
  
  这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
  
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